Metüülsilikooniõli summutusmaterjal: elektroonika ja elektriväljade nähtamatu valvur
Silikoonõli vedela polüorganosiloksaanina on selle ainulaadsete omaduste tõttu laialdaselt kasutatud paljudes valdkondades. Sellel on suurepärane vastupidavus kõrgele ja madalale temperatuurile, keemiline stabiilsus, nihkekindlus, viskoossus{1}}temperatuuri omadused ja kõrge kokkusurutavus. Need omadused muudavad silikoonõli ideaalseks materjaliks vibratsiooni summutavate toodete valmistamiseks, mida kasutatakse laialdaselt elektroonika- ja elektriseadmetes, kõrghoonetes, sillakonstruktsioonides ja relvaplatvormides. Väärib märkimist, et selles valdkonnas on välismaalt taotletud palju seotud patente, samas kui kodumaised uuringud selles valdkonnas on suhteliselt piiratud, mis näitab märkimisväärset arenguruumi.
Metüülsilikoonõli summutusvõime
Silikoonõli tüübina on metüülsilikoonõlil suurepärane ja stabiilne summutusvõime laias temperatuuri- ja sagedusvahemikus. Selle jõudluse saavutamiseks peab metüülsilikooniõlil olema madal viskoossus{1}}temperatuuri koefitsient, et tagada stabiilne summutusefekt erinevatel temperatuuridel. Lisaks sellele lisatakse metüülsilikooniõli summutusvõime edasiseks parandamiseks viskoossuse suurendamiseks tavaliselt teatud kogus täiteainet. Need täiteained peavad jääma silikoonõlis pika aja jooksul mitte-seenduma ja summutusvedeliku viskoossus peab teatud nihkekiiruse vahemikus vähe muutuma, et säilitada stabiilne summutusvõime.
Viskoossus{0}}Metüülsilikoonõli temperatuurinäitajad ja molaarmassi jaotus
Metüülsilikoonõli viskoossus muutub temperatuuri tõustes, kuid variatsioonikoefitsient on erineva viskoossusega metüülsilikooniõlide puhul erinev. Üldjuhul suureneb suurema viskoossusega metüülsilikooniõli viskoossustegur viskoossuse suurenedes. Metüülsilikoonõli viskoossus-temperatuuri koefitsient ei suurene aga alati viskoossuse suurenedes. Kui metüülsilikooniõlide viskoossus{4}}temperatuuri koefitsiendid on samad, on suurema viskoossusega silikoonõlidel sageli laiem molaarmassi jaotus. See näitab, et metüülsilikoonõli viskoossus{6}}temperatuuri omadused ei ole seotud ainult viskoossusega, vaid ka tihedalt seotud molaarmassi jaotusega. Seetõttu saab praktilistes rakendustes erineva viskoossusega metüülsilikooniõlisid segada erinevates vahekordades, et saada madalama viskoossusega -temperatuuri koefitsientidega metüülsilikooniõlisid summutusvedelike baasõliks.
Paksendavate täiteainete mõju summutava vedeliku toimimisele
Summutusvedelike vibratsioonisummutusvõime edasiseks parandamiseks tuleb metüülsilikooniõlile lisada teatud kogus paksendavaid täiteaineid. Tavaliselt kasutatavate täiteainete hulka kuuluvad kaltsiumkarbonaat, kobediatomiit, ränidioksiid ja polümetüülsilsekvioksaani pulber. Nende hulgas oli ülipeen kaltsiumkarbonaat metüülsilikooniõlil kõige paremini paksendav toime, mis on tihedalt seotud selle suure eripinnaga. Kuid isegi siis, kui paksendajana kasutati ülipeent kaltsiumkarbonaati, sadenes ja eraldus metüülsilikooniõli pärast pikemaajalist säilitamist. See näitab, et kuigi ülipeen kaltsiumkarbonaat on hea paksendava toimega, ei ole see silikoonõli paksendamiseks kõige sobivam täiteaine.
Ränidioksiidi mõju summutava vedeliku jõudlusele
Ränidioksiid, ränidioksiid{0}}põhine täiteaine, mõjutab oluliselt ka summutusvedelike toimivust. Et tagada summutusvedeliku stabiilne summutusvõime erinevatel nihkekiirustel, peab summutusvedeliku viskoossus teatud nihkekiiruse vahemikus vähe muutuma. Uuringud on näidanud, et rootori kiirusel on oluline mõju erinevat tüüpi ränidioksiidi sisaldavate summutusvedelike dünaamilisele viskoossusele metüülsilikoonõlil kui alusmaterjalil. Seetõttu on summutusvedelike valmistamisel vaja mõistlikult kontrollida lisatud ränidioksiidi kogust ja tüüpi, et saavutada parim summutusvõime.
