Silikoonkummist perekonna olulise liikmena on kõrge konsistensioonse silikoonkummiga (HCR) tööstusväljal olulise positsiooni tõttu suurepärase mehaanilise tugevuse, suure rebeneva jõudluse, suurepärase soojustakistuse ja töötlemise paindlikkuse tõttu. Suureneva nõudluse taustal kergete, rohelise keskkonnakaitse järele ning tihendamist ja puhverdamist tekkis plaatinaga ravitud tahke silikoonkummist väljapressimise vahustamise tehnoloogia, muutudes võtmeprotsessiks traditsiooniliste kalenderite ja vormitud vahustamise piirangute läbimiseks ning realiseerimiseks pideva, suure perspektiivse ristlõikega vormimise ja kõrge perspektiivse kummivarda.
Plaatina vulkaniseeritud silikoonkummi ekstrusiooni valus on keeruline pidev protsess, mis integreerib füüsikalise (segamine ja nihkehomogeniseerimine) ja keemilised muutused (vahutamine ja vulkaniseerumine ristsidumine). Praegu seisab see tehnoloogia silmitsi paljude väljakutsetega kvaliteetsete toodete masstootmise saavutamisel.
Esimene osa. Väljakutsed, millega plaatina vulkaniseeritud silikoonkummi ekstrusioon vahutamine
Vulkaniseerumise ja vahutamise koordineeritud kontroll
Tuuma vastuolu: vahutamine nõuab kummi, et säilitada madal viskoossus ja pikk lõõgastusaeg, et hõlbustada mullide ühtlast tuuma moodustumist ja kasvu; Vulkaniseerumine põhjustab kummi viskoossust järsult ja lõpuks tugevnedes, piirates mullide arengut. Enneaegne vulkaniseerumine põhjustab ebapiisavat vahustamist ja suurt tihedust; Hiline vulkaniseerumine põhjustab rakkude kokkuvarisemist, ühinemist või rebenemist.
Peamised tegurid: Plaatina katalüsaatori aktiivsus, inhibiitori tüüp ja annus, vesinikut sisaldav silikoonõli aktiivsus ja annus, vahutamisaine lagunemise temperatuur ja lagunemise kiirus, temperatuuride täpne sobitamine igas temperatuurtsoonis (eriti kuivatava tunneli sisselasketemperatuuri) tagamaks, et vulkaniseerumine järgneb kiiresti pärast piisavat varikatust.
Raku struktuuri ühtlus ja stabiilsus
Raskus
Rakud kipuvad kasvuprotsessi ajal ühtlaselt ühendama, purunema või kokku vastama ning raku ühtlase suurust, ühtlast jaotust, tavalist kuju (enamasti sfäärilist) ja konsistentsi on keeruline saavutada kogu ristlõige (vältimine lahtise naha ja tiheda südamiku vältimine).
Mõjutavad tegurid
Kummist plastilisuse volatiilsus, vahutamisgaasi lahustuvus/difusiooni kiirus, rakkude tuuma moodustumise efektiivsus, ebaühtlane lokaalne temperatuur/rõhu/nihkekiirus ja ebaõige vulkaniseerimiskiiruse sobitamine.
Töötlemine stabiilsus ja reprodutseeritavus
Raskused
Pideva tootmisprotsessi ajal mõjutavad kummipartiide erinevused, seadme staatuse kõikumised (näiteks kruvi kulumine, temperatuuri juhtimise kõrvalekalle), ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse muutused jne jne. Segakummi reoloogiat, vahutava aine lagunemist ja vulkaniseerumisreaktsiooni, mille tulemuseks on toote tiheduse, füüsikaliste ja füüsikaliste omaduste kõikumised.
Nõuded
Kummi kvaliteedikontrolli, segamisprotsessi, seadmete hoolduse ja protsessi parameetrite jälgimise kõrged nõuded (temperatuur, rõhk, kiirus jne).
Pinna kvaliteet ja välimuse kontroll
Probleemid: Vahtriba/toru pind on kalduvus sellistele defektidele nagu karedus, kortsud, hai nahk, ebaühtlane läike jne, mis mõjutavad välimust ja tihendus jõudlust (tihendusribade jaoks).
Põhjused: stantsi disain, väljapressimine tühi rebend (liigne nihkekiirus, elastne turbulents), ekstrusiooni kiiruse ja veojõu kiiruse ebakõla, pinnale pääsev vahutav gaas, ebaühtlane õhuvool vulkanisatsiooni ahjus jne.
Teine osa. Tüüpilised probleemid ja lahendused
Materjali pakkumise ja tehniliste lahenduste pakkumine
Plaatina vulkaniseeritud tahke silikoonkummi ekstrusiooni vahutamine, millel on kõrged tehnilised tõkked, on Dongguan Xiongyue New Materials Co., Ltd. pühendunud suure jõudlusega vahutava silikoonkummist materjalide tööstusele juhtivaks tarnijaks ja tehniliste lahenduste pakkujaks.
"Materiaalne mõttekoda" ja innovatsiooni toetamine
Ettevõte ei tooda otseselt ekstrusiooni vahutavaid valmistooteid. Oma põhjaliku põhitehnoloogiate ja tugevate rakenduste tugivõimaluste valdamisega pakub see järgneva tooteaettevõtetele täieliku ahelaga võimendusteenuseid põhimaterjalidest kuni optimeerimiseni, saades "materiaalseks mõttekojaks" ja innovatsiooni toetuseks, mida kliendid saavad usaldada.
