Elektroonika- ja LED-valgustite tööstuse kiire arenguga kasvab nõudlus elektrooniliste liimide, sealhulgas elektrooniliste potiühendite ja valgustite liimide järele. Madala-vesinikusisaldusega silikoonõli on oluline tooraine, mida kasutatakse polüeeter-modifitseeritud silikoonõlide ja alküül-modifitseeritud silikoonõlide sünteesil, samuti silikoonkummist süsteemide ristsiduja. Selle tööomadused mõjutavad otseselt lõplike liimtoodete kvaliteeti ja töökindlust.

Eriti elektrooniliste liimide tootmisel nõuab madala-vesiniksilikoonõli spetsifikatsioonide valimine äärmiselt ranget kontrolli, kusjuures lenduvate ainete sisaldus on üks kriitilisemaid hindamisparameetreid. See artikkel sisaldab põhjalikku-analüüsi selle kohta, kuidas teaduslikult valida madala-vesinikusisaldusega silikoonõli elektrooniliste liimide jaoks.

I. Miks on lenduvale sisule esitatavad nõuded elektroonilistele liimidele äärmiselt ranged?

Sellistes rakendustes nagu elektroonsed potisegud ja LED-valgustite liimid peavad kõvenenud silikoonmaterjal kapseldama või jääma pikaajalist kontakti tundlike elektrooniliste komponentidega. Kui toorainena kasutatav madala-vesiniku silikoonõli sisaldab liigselt lenduvaid komponente, võivad need madala-molekulaarse-massiga ained kõrgel-temperatuuril kõvenemise ja pikaajalisel{6}}töötamisel kõrgel temperatuuril järk-järgult aurustuda.

Need lenduvad ained võivad seejärel kondenseeruda lampide või elektroonikaseadmete suletud korpuses, mille tulemuseks on kaks suurt ohtu:

1. Objektiivi ja lambi udutamine

Lenduvad ained võivad ladestuda LED-läätsede või lambikatete sisepindadele, vähendades oluliselt valguse läbilaskvust. See mitte ainult ei mõjuta valgustuse tõhusust, vaid võib ka lühendada valgustustoodete kasutusiga.

2. Lühised ja korrosioon

Lenduvate ainete ladestumine PCB trükkplaatidele võib vähendada isolatsiooni jõudlust. Elektrivälja mõjul võivad need soodustada ka elektrokeemilist korrosiooni, mis lõpuks põhjustab komponentide rikke või lühise.

Seetõttu on elektroonikaliimide tootmisel madala-vesiniksilikoonõli lenduvate ainete sisalduse range kontroll ülioluline, et tagada lõppkasutusega elektroonikatoodete töökindlus ja kasutusiga.

II. Elektrooniliste liimide tootmisel kasutatava madala-vesiniksilikoonõli valikukriteeriumid

Madala{0}}vesinikusisaldusega silikoonõli valimine elektrooniliste potisegude ja LED-liimide jaoks ei tohiks põhineda ühel parameetril. Selle asemel tuleks kõikehõlmavalt kaaluda mitut peamist tulemusnäitajat, sealhulgas järgmist kolme põhitegurit:

1. Muutuv sisu: mida madalam, seda parem

Lenduv sisaldus on elektrooniliste liimirakenduste peamine sõelumiskriteerium. Tööstusharu nõuded nõuavad üldiselt madala -vesiniksilikoonõli lenduvate ainete sisalduse hoidmist väga madalal tasemel (nt vähem kui 2%).

Madalam lenduv sisaldus pakub mitmeid eeliseid:

Vähendab kokkutõmbumist silikooniga kõvenemise ajal.

Minimeerib madala{0}}molekulaarse

Aitab vältida optilist udusust ja elektrilise töökindlusega seotud probleeme allika juures.

2. Vesinikusisaldus ja reaktsioonivõime: ristsidumise tiheduse määramine

Vesinikusisaldus mõjutab otseselt silikoonkummist süsteemide ristsidumise tihedust, mis määrab kõvastunud materjali põhiomadused, sealhulgas kõvaduse, tõmbetugevuse, elastsuse ja temperatuuritaluvuse.

Kõrgemat kõvadust ja mehaanilist tugevust nõudvate elektrooniliste potimaterjalide jaoks võib valida suurema vesinikusisaldusega silikoonõlid. Rakenduste jaoks, mis nõuavad paindlikkust, pingevabastust või amortisatsioonijõudlust, on madalama vesinikusisaldusega klassid üldiselt sobivamad.

Lisaks peaks silikoonõlil olema suurepärane ja stabiilne reaktsioonivõime, et tagada ühtlane kõvenemine ja vältida lokaalseid alakõvastunud alasid.

3. Viskoossus: töötlemise jõudluse mõjutamine

Elektroonilised segud sisaldavad sageli suures koguses soojusjuhtivaid täiteaineid, näiteks alumiiniumoksiidi. Seetõttu tuleb silikoonalusmaterjali viskoossust hoolikalt kontrollida, et tagada täiteaine tõhus hajutamine, segamine ja vaakumdegaseerimine.

Liiga kõrge viskoossus võib muuta vahu eemaldamise ja degaseerimise keeruliseks.

Liiga madal viskoossus võib suurendada täiteaine settimise ohtu.

Üldiselt kasutatakse paljudes elektroonilistes liimides laialdaselt viskoossusvahemikku 20–150 mm²/s.

III. Jiujiangi süvamere -sügavmeretehnoloogia madala- vesiniku silikoonõli eelised elektroonilistes liimimisrakendustes

Jiujiang Deep{0}}Sea Technology madala-vesinikusisaldusega silikoonõlide seeria pakub ideaalset toorainelahendust elektrooniliste liimisüsteemide jaoks, mis nõuavad lenduva sisalduse ranget kontrolli ja suurt üldist jõudlust.

Ettevõtte madala-vesiniku silikoonõli seeria põhineb külg-ahelaga madala-vesiniku silikoonõli tehnoloogial ja sellel on kaks peamist eelist:

Suurepärane reaktsioonivõime

Stabiilne vesinikusisaldus

Seoses elektrooniliste liimide lenduvate ainete sisalduse kontrolli kriitilise nõudega, säilitab Jiujiang Deep{0}}Sea Technology madala-vesiniksilikoonõli seeria lenduvate ainete sisalduse 1% või alla 1%, vähendades tõhusalt optilise udususe, saastumise ja niiskusega seotud elektriliste elektrikomponentide ja LED-valgustite rikete ohtu.

Erinevate elektrooniliste liimpreparaatide ristsidumise nõuete täitmiseks pakub tooteseeria laia valikut spetsifikatsioone, sealhulgas vesinikusisalduse tasemeid:

0,01%, 0,36%, 0,75% ja 1,2%

säilitades samal ajal stabiilse viskoossuse vahemikus:

20–150 mm²/s

See viskoossusvahemik tagab suurepärase töötlemise, eriti{0}}kõrge täiteainega süsteemides, mis nõuavad tõhusat segamist ja hajutamist.

Toode ei ole mitte ainult tõhus silikoonkummisüsteemide ristsiduv aine, vaid ka oluline põhitooraine polüeeter-modifitseeritud silikoonõlide ja alküül-modifitseeritud silikoonõlide sünteesil, mistõttu sobib see paljudes tööstuslikes rakendustes.

IV. Järeldus ja hoiustamissoovitused

Elektrooniliste segude ja LED-valgustite liimide tootmisel mõjutab madala -vesiniksilikoonõli spetsifikatsiooni valik otseselt lõpptoodete ohutust, töökindlust ja kasutusiga.

Tootjad peaksid eelistama vähese lenduva aine sisalduse kui peamise valikukriteeriumi, võttes samal ajal arvesse ka vesinikusisaldust, viskoossust ja töötlemise ühilduvust. Kvaliteetsete madala-vesiniksilikoonõlide (nt Jiujiang Deep-Sea Technology) valimine võimaldab tootjatel parandada toote töökindlust alates tooraine etapist.

Lisaks on väga oluline vähese{0}}vesinikuga silikoonõli õige ladustamine. Toodet tuleb hoida avamata originaalpakendis kontrollitud temperatuuril 5–30 kraadi jahedas, kuivas ja hästi ventileeritavas-keskkonnas, kaitstuna otsese päikesevalguse ja vihma eest.

Õigete ladustamistingimuste korral on tüüpiline säilivusaeg 12 kuud, mis aitab vältida tooraine lagunemist ja lenduvate ainete sisalduse suurenemist.

Enne täielikku -tootmist soovitatakse kasutajatel läbi viia ka väikesemahulised-ühilduvustestid, mis põhinevad nende spetsiifilistel koostistel ja töötlemistingimustel, et tagada silikoonõli ja liimisüsteemi optimaalne jõudlus ja ühilduvus.