Vedel silikoonkumm (LSR) on suure jõudlusega elastomeerne materjal, mida kasutatakse laialdaselt meditsiiniliste, autotööstuse, elektroonika jms väljades {., tänu oma ainulaadsetele keemilistele struktuuridele ja töötlemise omadustele .. Järgnev on üksikasjalik sissejuhatus selle materiaalsete omaduste ja vormimisprotsessile:
Üks . materjali atribuudid
Temperatuurikindlus
LSR suudab säilitada stabiilsuse vahemikus -50 kraadi kuni 200 kraadi ja lühiajaline temperatuuritakistus võib ulatuda üle 250 kraadi, mis sobib kõrge temperatuuriga keskkonda .
Keemiline inerdus
Sellel on suurepärane resistentsus ultraviolettkiirte, osooni, hapete, leeliste ja orgaaniliste lahustite suhtes, seda ei ole kerge vananeda ning see sobib pikaajalisteks välistingimustes või keemiliste kontaktstseenide jaoks .
Biosobivus
See on läbinud FDA, ISO 10993 ja muud sertifikaadid, see on mittetoksiline ja lõhnatu ning seda kasutatakse laialdaselt meditsiiniseadmetes (näiteks tuttid, implantaadid) ja toidukvaliteediga tooted .
Mehaanilised omadused
Kõvadusulatus on tavaliselt kaldal 10-80, tõmbetugevus on 5-12 mPa, sellel on hea elastsus ja rebendtakistus ning jõudlust saab täiustada täiteainetega (näiteks ränidioksiid) .
Voolavus
Madala viskoossuse vedeliku omadused, mis sobivad kompleksse hallituse struktuuride täitmiseks, moodustades õhukesed seinad (alla 0 . 1mm) või täppisosad.
Elektriisolatsioon
Kõrge dielektriline tugevus (15-20 kv/mm), mida kasutatakse kaabli isolatsiooniks, elektrooniliseks pakendamiseks jne .
Kaks . vormimisprotsess
Süstimisvormimine
Seadmed: spetsiaalne kahekomponendilise mõõtmise ja segamissüsteem, et tagada A/B komponentide (sealhulgas plaatina katalüsaator ja ristsillaja) täpne segamine .
Protsessi parameetrid: temperatuur (hallitus kuumutatakse tavaliselt 150-200 kraadi), rõhk (10-20 mPa) ja kõvenemisaeg (mitu sekundit kuni mitu minutit) tuleb rangelt juhtida .
Eelised: kõrge efektiivsus (lühike tsükkel), kõrge automatiseerimise aste, sobib masstootmiseks .
Valamisvormimine
Sobides väikeste partiide või suurte toodete jaoks, valatakse segakumm avatud vormi ja kõvendatakse toatemperatuuril või kuumutamisel .
Tavaliselt kasutatakse hallituse prototüüpide või painduvate osade . valmistamiseks
Väljapressimisvormimine
Pidevad tooted, näiteks torud ja tihendusribad, moodustatakse kruvi ekstruuderid, mis nõuavad järgnevat vulkaniseerimist (kuum õhk või mikrolaineahi) .
Survevormimine
Pange eelvormitud kumm hallituse õõnsusse, suruge ja kuumutage kõvenemiseks, mis sobib paksude seinaga või spetsiaalsete konstruktsiooniosade jaoks .
Kolm . töötlege ettevaatusabinõud
Puhastusnõuded: toorained peavad vältima kontakti lisanditega nagu väävel ja fosfor, et vältida katalüsaatori mürgistust .
Heitgaaside kujundamine: hallitus peab mullidefektide vältimiseks välja heitgaaside soone optimeerima .
Pärast töötlemist: mõned tooted vajavad jõudluse parandamiseks . parandamiseks sekundaarset vulkaniseerimist
Neli . rakenduse väljad
Meditsiiniline: kateetrid, hingamismaskid .
Automotive: tihendid, kaabli kestad .
Vedel silikoonkumm ühendab suurepärased füüsikalised ja keemilised omadused paindlike töötlemismeetoditega, muutes selle ideaalseks valikuks tipptasemel elastomeeri toodete jaoks .
Tarbija elektroonika: veekindlad nupud, kantavad seadme komponendid .
