Silikoonvedelike viskoossuse vähendamine on protsessi tavaline nõue ja see saavutatakse peamiselt füüsikaliste ja keemiliste meetodite abil. Valitud meetod sõltub konkreetsest rakendusest, saadaolevatest seadmetest ja lõpptoote nõuetest{1}}.
Füüsikalised meetodid (ei muuda keemilist struktuuri, pöörduv)
Füüsikalised meetodid on üldiselt kõige lihtsamad, ohutumad ja kõige sagedamini kasutatavad meetodid, kuna need ei muuda silikoonõli keemilisi omadusi; need vähendavad ainult ajutiselt selle viskoossust.
1. Küte
See on kõige otsesem ja tõhusam meetod.
Põhimõte: Silikoonõli on Newtoni vedelik ja selle viskoossus on temperatuuri suhtes väga tundlik. Temperatuuri tõustes molekulaarse ahela liikumine kiireneb, molekulidevahelised jõud nõrgenevad ja viskoossus väheneb oluliselt.
Kasutamine: Kuumutage silikoonõli soovitud töötemperatuurini. Seda saab teha veevannis, õlivannis või mantliga kuumutusanumas.
Eelised: Lihtne töö, madal hind, keemiliste muutuste puudumine ja viskoossus taastub jahutamisel.
Puudused: Viskoossuse vähenemine on ajutine, temperatuuri hoidmiseks on vaja pidevat kuumutamist. Liiga kõrge temperatuur võib põhjustada silikoonõli (eriti tavalise silikoonõli) oksüdeerumist, mistõttu on kõige parem töötada inertses atmosfääris (nt lämmastik) või kasutada kõrgel temperatuuril{1}}resistentset{2} silikoonõli.
Kasutusalad: kasutatakse laialdaselt katmisel, potitamisel, määrimisel ja muudes töötlemisprotsessides.
2. Madala -viskoossusega lahusti või lahjendi lisamine
See meetod "lahjendab" kogu süsteemi, lisades madala-viskoossusega vedelikku.
Põhimõte: madala{0}}viskoossusega aine täidab polümeeriahelate vahelised ruumid, vähendades ahelatevahelist takerdumist ja hõõrdumist.
Tavalised lahjendid:
Lenduvad siloksaanid, nagu heksametüüldisiloksaan (MM) või oktametüültrisiloksaan, sobivad hästi silikoonõliga. Pärast pealekandmist (nt pihustamist) need madala -molekulaarse -massiga siloksaanid aurustuvad, jättes maha originaalse suure-viskoossusega silikoonõli kile. See muudab need ideaalseteks professionaalseteks lahjenditeks.
Orgaanilised lahustid: süsivesiniklahustid, nagu tolueen, ksüleen, heptaan ja lakibensiin, võivad samuti tõhusalt vähendada silikoonõli viskoossust. Kuid nende ühilduvus silikoonõliga on piiratud ja ühtse lahuse moodustamiseks võib olla vajalik konkreetne suhe. Need lahustid tuleb hiljem eemaldada, mis võib tõstatada keskkonna- ja lenduvate orgaaniliste ühendite (lenduvate orgaaniliste ühendite) probleeme.
Madala-viskoossusega silikoonõli: lisage lahusele väga madala viskoossusega -viskoossusega silikoonõli (nt 10 cSt või 50 cSt) ja segage. See on püsiv viskoossuse vähendamine; viskoossus ei taastu.
Eelised: märkimisväärne viskoossuse vähenemine ja lihtne käsitsemine.
Puudused:
Lenduvate lahustite kasutamine võib muuta lõpptoote omadusi (nt kuivainesisaldust).
Võib põhjustada süttivuse, toksilisuse või lenduvate orgaaniliste ühendite probleeme.
Õige ühilduva lahusti valimine on ülioluline; vastasel juhul võib tekkida segunemine.
Keemilised meetodid (keemiline struktuurimuutus, pöördumatu)
Keemilised meetodid vähendavad püsivalt silikoonõli viskoossust, muutes selle molekulaarstruktuuri.
1. Polümerisatsiooniastme (DOP) juhtimine
Silikoonõli viskoossuse määrab peamiselt selle polümeeri ahelate pikkus (st polümerisatsiooniaste).
Põhimõte: Silikoonõli sünteesi ajal (tavaliselt läbi oktametüültsüklotetrasiloksaan D4 tsükli -ava polümerisatsiooni), lisades katteainet (nt heksametüüldisiloksaan MM) ja kontrollides selle suhet, saab polümerisatsiooniahela kasvu aktiivselt kontrollida, tekitades seeläbi otseselt madala silikoonõli.
Eelised: see on põhimeetod madala-viskoossusega silikoonõli saamiseks lähtekohas, mille tulemuseks on puhas toode.
Puudused: peate olema silikoonõli tootja või määrama tarnijalt soovitud viskoossuse, selle asemel, et töödelda olemasolevat suure viskoossusega toodet{0}}järeltöödelda.
2. Nihke lagunemine (kasutage ettevaatusega)
Tugevate mehaaniliste nihkejõudude avaldamine silikoonõlile võib molekulaarahelaid katkestada.
Mehhanism: kiirel{0}}segamisel, jahvatamisel, homogeniseerimisel või seadmetes (nt kõrgsurvehomogenisaatorites) kasutamisel võivad tugevad nihkejõud siloksaani (Si-O) molekulaarahelad füüsiliselt lõhkuda, vähendades seeläbi püsivalt viskoossust.
Eelised: võib püsivalt vähendada viskoossust.
Puudused:
Raske kontrollida: lagunemise aste ja lõplik viskoossus on ettearvamatud ning võib tekkida laia molekulmassi jaotusega ebaühtlane toode.
Võimalik mõju jõudlusele: Molekulaarse ahela katkemine võib muuta paljusid silikoonõli omadusi, nagu määrimine, termiline stabiilsus ja hüdrofoobsus, sageli negatiivselt.
Nõuab märkimisväärset energiatarbimist.
Kasutamine: see on tavaliselt pigem soovimatu kõrvalmõju (nt intensiivsel segamisel pumpamisel) kui soovitatav viskoossuse vähendamise meetod.
Lõplikud soovitused:
Eelistatud kuumutamine: kui peamine eesmärk on hõlbustada töötlemist, transportimist või katmist, on kuumutamine kõige ohutum ja soovitatavam meetod.
Nõuda püsivat viskoossuse vähendamist: kui soovite loomulikult madala viskoossusega lõpptoodet, on parim viis osta madala-viskoossusega silikoonvedelik otse või lahjendada seda suure viskoossusega silikoonvedelikuga.
Pihustusrakenduste jaoks: kui pealekandmise hõlbustamiseks ja jõudluse taastamiseks on vaja ajutist viskoossuse vähendamist, on parim valik lenduvaid siloksaane (nt MM) sisaldav spetsiaalne lahjendusvedelik.
Kasutage lahusteid ettevaatusega: kui tuleb kasutada orgaanilisi lahusteid, viige esmalt läbi väikesemahuline -sobivuse test ning pöörake tähelepanu ohutuse ja ventilatsiooni kaalutlustele.
Valige oma konkreetse rakenduse stsenaariumi, seadmetingimuste ja lõpptoote nõuete põhjal kõige sobivam meetod.
